氧化鋯陶瓷頂齒是太陽能光伏設備中常用到一種陶瓷配件，也是應用在光伏生產設備中的一個重要部件。陶瓷頂齒的加工難度很大，主要是因為材料原因和結構原因。

1、材料原因

氧化鋯陶瓷具有高硬度、高脆性和低斷裂韌性等特點，使陶瓷在加工過程中很容易產生變形、裂紋、材料粉末化等情況。硬度較大的氧化鋯陶瓷加工難度非常大，以致陶瓷精密元件的加工費用占到成本的30%-60%，有的甚至高達90%。因此陶瓷材料的精密、高效、低成本加工方法就顯示尤為重要。

目前常用的氧化鋯陶瓷頂齒加工方法主要有：磨床、陶瓷CNC機床兩種，這兩種機床都需要比較專業的師傅來完成。加工時首先用磨床將氧化鋯陶瓷頂齒片進行切割、并將頂齒的外形慢慢研磨出來，最后再采用陶瓷CNC機床將孔加工完成。

2、結構原因

陶瓷頂齒的結構也使得其加工難度上升，陶瓷頂齒中的齒用來夾設備中的其他零件，但它的“齒縫”特別小，對磨床的加工精度要求很大，也要看操作人員如何處理，一般經驗豐富的操作人員才能將陶瓷頂齒加工出來。

陶瓷頂齒加工的注意事項

氧化鋯陶瓷頂齒在加工時要注意齒與齒之間的精度，以及崩邊等情況。一般先采用磨床將齒形加工出來，然后再用陶瓷專用CNC機床來加工頂齒上的孔或螺紋等。根據齒形的大小以及數量，加工時間也有比較大的差異。 氧化鋯陶瓷頂齒具有導電性低、化學穩定性高。所以，陶瓷頂齒在進行后續加工時必須考慮陶瓷材料的這些特點，一般不能使用電加工或者化學刻蝕陶瓷的精加工。